Metoda proizvodnje in uvedba bizmutovega prahu

Tradicionalne metode pridelavebizmutov prahvključujejo metodo vodne meglice, metodo atomizacije plina in metodo krogličnega mletja; ko se metoda z vodno meglo atomizira in posuši v vodi, se bizmut zlahka oksidira zaradi velike površine bizmutovega prahu; V normalnih okoliščinah lahko stik med bizmutom in kisikom povzroči tudi veliko količino oksidacije; oba načina povzročata veliko nečistoč, nepravilne oblikebizmutov prahin neenakomerna porazdelitev delcev. Metoda krogličnega mletja je: umetno udarjanje bizmutovih ingotov z nerjavnim jeklom v zrna bizmuta â¤10 mm ali gašenje bizmuta z vodo. Nato delci bizmuta vstopijo v vakuumsko okolje in kroglični mlin, obložen s keramično gumo, se zmelje v prah. Čeprav je ta metoda kroglično mletje v vakuumu, z manj oksidacije in malo nečistoč, je delovno intenzivna, dolgotrajna, nizek izkoristek, visoka cena, delci pa so tako grobi kot 120 mesh. vplivajo na kakovost izdelka. Invencijski patent CN201010147094.7 zagotavlja proizvodno metodo ultrafinega bizmutovega prahu, ki se proizvaja z mokrim kemičnim postopkom, z veliko proizvodno zmogljivostjo, kratkim kontaktnim časom med celotnim proizvodnim procesom in kisikom, nizko stopnjo oksidacije, manj nečistoč in vsebnostjo kisika v bizmutov prah je 0<0,6, enakomerna porazdelitev delcev; velikost delcev -300 mesh.

1) Pripravite raztopino bizmutovega klorida: pridobite osnovno raztopino bizmutovega klorida z gostoto 1,35-1,4 g/cm3, dodajte nakisano čisto vodno raztopino, ki vsebuje 4%-6% klorovodikove kisline; prostorninsko razmerje nakisane čiste vodne raztopine in osnovne raztopine bizmutovega klorida je 1:1 -2;
2) Sinteza: v pripravljeno raztopino bizmutovega klorida dodajte cinkove ingote, katerih površina je bila očiščena; začeti reakcijo izpodrivanja; opazujte končno točko reakcije, ko dosežete končno točko reakcije, odstranite neraztopljene ingote cinka in obarjajte 2-4 ure; Osnova za opazovanje in presojo opisane končne točke reakcije je: v raztopini, ki sodeluje pri reakciji, se pojavi mehurček;
3) Ločevanje bizmutovega prahu: ekstrahirajte supernatant oborine v koraku 2) in pridobite cink z običajnimi metodami; preostalo oborinobizmutov prahpremešamo in speremo 5-8 krat z nakisano čisto vodno raztopino, ki vsebuje 4%-6% klorovodikove kisline, nato pa speremo s čisto. Prašek bizmuta izperemo z vodo do nevtralnosti; po hitrem sušenju bizmutovega prahu s centrifugo, takoj namočite bizmutov prah z absolutnim etanolom in ga nato posušite;
4) Sušenje: Pošljite bizmutov prah, obdelan v koraku 3), v vakuumski sušilnik pri temperaturi 60±1°C za sušenje, da dobite končni bizmutov prah velikosti -300 mesh.

Prednost bizmutovega prahu, proizvedenega po zgornjem postopku, je, da ima dobljeni produkt visoko čistost in drobno velikost delcev; zato je stopnja oksidacije nizka.